SHEIN全方位践行ESG战略，仓储物流园获“零废工厂”认证
SHEIN全方位践行ESG战略，仓储物流园获“零废工厂”认证
周口广电融媒
近日，国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TÜV宣布，全球时尚与生活方式在线零售商SHEIN的仓储物流园区成功获得其废弃物零填埋管理体系认证（业界亦称“零废工厂”认证）。这一成就不仅是SHEIN在绿色可持续发展道路上的又一标志性成果，更突显了其作为新一代中国全球化企业，通过创新供应链模式、绿色技术应用与ESG（环境、社会和治理）战略的深度融合，持续推动产业新质生产力的卓越实践。
作为供应链的重要组成部分，SHEIN在碳减排与可持续发展领域积极开展了一系列行动。例如，通过改用金属餐盘等可重复使用的餐具，持续减少一次性塑料餐盒的使用。仅在2022年4月至12月期间，SHEIN仓库就累计减少了约220万个一次性塑料餐盒的使用，并回收再利用了约119万个PP餐盒，有效减少了69.6吨塑料垃圾的产生，同时减少了142吨温室气体排放。这一成功的仓库碳减排项目随后在SHEIN整个供应链体系中得到快速推广。
此后，SHEIN进一步加大绿色能源应用力度，在广州仓库率先安装了4兆瓦（MW）的屋顶光伏系统，装机面积达到约40000平方米。仅短短半年内，SHEIN位于佛山和江门的三个仓库也完成了屋顶光伏系统的安装并实现并网发电。总投资35亿元的希音湾区西部智慧产业园项目更是将满铺屋顶光伏，计划装机容量超过24MW，预计每年可削减逾10000吨碳排放。
以“自有品牌+平台”双引擎发展的SHEIN，在自有品牌领域创新推行“在线零售+按需生产”的柔性供应链模式，显著提高了产业效率，将品牌库存率降低至至低个位数，远低于行业平均的30%。SHEIN将ESG战略深度融入从原材料到生产制造、生产、制造、物流、产品再流通等业务全流程，确保可持续发展理念贯穿于日常运营的每一个环节。
近期，SHEIN在绿色技术创新方面再次取得显著突破。其与合作伙伴共同研发的数码冷转印牛仔技术，所生产的环保牛仔面料已获得国际权威机构Bureau Veritas认证，证明其相比于传统牛仔生产方法，可节省高达70.5%的用水量。从2021年逐步采用数码冷转印牛仔技术至今，SHEIN在牛仔面料的生产上已节省近9000吨用水，相当于大约1800万瓶瓶装水。SHEIN巧妙地将数码冷转印牛仔技术与柔性按需供应链模式相结合，如同“打印机”般在白坯布上印制水洗效果与花型，既满足了消费者对丰富、个性化牛仔风格产品的需求，又实现了按需生产、源头减废。
此外，SHEIN还推出“evoluSHEIN by Design”可持续服饰计划，应用更多可持续原材料、技术和生产工序。携手可持续时尚企业Queen of Raw，利用行业过剩面料再生产，来减少原材料使用和全新面料消耗。在技术工艺方面，除了数码冷转印牛仔技术，SHEIN的数码热转印印花技术更是被必维国际检验集团（BV）验证为零水资源消耗的印刷工艺。同时，SHEIN也在推进减少在整个运营过程中原生塑料的使用，并加快采用更可持续包装的解决方案，增加再生塑料包装袋、快递袋的使用；在产品流通环节，SHEIN已在美国上线了SHEIN Exchange二手平台，让仍更多消费者成为循环经济的积极参与者。
SHEIN的实践表明，绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力，而科技创新则是推动新质生产力发展、催生新产业、新模式、新动能的核心要素。一直以来，作为新一代中国全球化企业的代表，SHEIN持续加大技术创新与绿色可持续发展的投资力度，并将可持续发展理念植根于企业运营的各个环节。这种双轮驱动的发展路径，不仅有力推动了SHEIN自身的高质量发展，更为全球产业绿色转型与高质量发展注入了强大动力。
